Європейський стандарт EN 344:1997 «Безпечне, захисне та робоче взуття для професійного використання» був розроблений технічним комітетом CEN/TC 61 («Захисні засоби для стоп і ніг»), секретаріатом якого є BSI. Цей стандарт встановлює вимоги до дизайну, структури та характеристик захисного та захисного взуття, охоплюючи такі компоненти, як повна частина взуття, верх, підкладка, язичок, устілка та підошва. Методи випробувань, передбачені стандартом, подібні до методів інших порівнянних стандартів, а основні принципи, як правило, застосовуються до більшості анти-захисного взуття. Основні показники ефективності включають:
Ударостійкість підноска
Випробування на удар проводять із застосуванням сталевого ударного елемента визначеної ваги; висота зазору під підноском під час удару повинна залишатися вище встановленого мінімального значення, а підносок не повинен мати жодних тріщин, які проникають крізь матеріал уздовж осі випробування. Слід зазначити, що стандарти в різних країнах відрізняються щодо ваги та технічних характеристик ударного елемента, висоти падіння та конструкції випробувальної машини; ці відмінності необхідно враховувати під час фактичного тестування.
Стійкість до проколів
Випробувальна машина оснащена натискною пластиною, а натискна пластина оснащена тестовим цвяхом. Випробуваний цвях являє собою головку з усіченим кінчиком. Твердість головки цвяха повинна бути більше 60HRC. Помістіть зразок підошви взуття на шасі випробувальної машини в такому положенні, щоб тестовий цвях міг пробити підошву. Випробувальний цвях проколює підошву зі швидкістю 10 мм/хв ± 3 мм/хв, поки не проникне.
Запишіть максимальну силу, необхідну для проникнення. Виберіть 4 точки на кожній підошві для перевірки (принаймні 1 точка з них на п’яті). Відстань між кожною точкою становить не менше 30 мм, а відстань від краю устілки - більше 10 мм. Є дно з анти-блоками, які слід пробити між блоками. Дві з чотирьох точок повинні бути перевірені на відстані 10-15 мм від крайової лінії, де розташована базова гофра. Якщо вологість впливає на результати, перед тестуванням підошви слід занурити в деіонізовану воду з температурою 20 градусів ±2 градуси на 16 ± 1 годину.
Електричні властивості
Після кондиціонування взуття як у сухій, так і вологій атмосфері взуття наповнюють чистими сталевими кульками та поміщають на металевий зонд; за допомогою спеціального обладнання для тестування опору вимірюється електричний опір між двома передніми зондами та третім зондом. Як правило, для електропровідного взуття потрібен опір не більше 100 кОм, тоді як для антистатичного взуття потрібен опір від 100 кОм до 100 МОм.
